專注于金屬板材自動化切割
誠信為本,全面解決切割需求
服務(wù)熱線：
189-8629-0037
189-8629-0037
專注于金屬板材自動化切割
誠信為本,全面解決切割需求
數(shù)控切割機(jī)切割出來的工件尺寸不準(zhǔn)的原因
發(fā)布時間：2021-02-25 12:18:27 數(shù)控切割機(jī)切割出來的工件尺寸，不準(zhǔn)有很多原因，武漢華宇誠數(shù)控整理了一些資料后，針對常見的主要原因做了總結(jié)，希望能幫到客戶：
1.圖形尺寸錯誤：
繪圖或套料過程中可能存在疏忽造成圖形尺寸錯誤，這時可以通過檢查尺寸找出原因。
2.編程軟件錯誤：
編程軟件如果存在缺陷或沒有累積誤差修正功能，會造成生成的數(shù)控代碼存在錯誤。比如生成的代碼尺寸數(shù)據(jù)錯誤或補(bǔ)償方向錯誤；或者代碼存在累積誤差，造成小范圍尺寸無問題，線段很多時存在較大誤差，形成切入點引入與引出存在錯位的現(xiàn)象，也會造成全板套料時工件間距偏差。
檢查程序問題很容易，只要將數(shù)控代碼轉(zhuǎn)化到CAD圖形進(jìn)行測量，補(bǔ)償方向通過仿真可以看出是否正確。
3.切割機(jī)精度問題：
切割機(jī)精度包括機(jī)械精度和電子精度。
機(jī)械精度主要受導(dǎo)軌直線度、平行度、水平度，齒輪或鋼帶等的傳動精度影響，切割平臺的水平度也影響工件精度。
電子精度受數(shù)控系統(tǒng)軟件及運動控制卡、脈沖當(dāng)量、伺服及伺服驅(qū)動等影響，特別是脈沖當(dāng)量如果調(diào)不精確，會造成切割圓不圓、大零件尺寸不對等問題。
要檢查切割機(jī)精度也很簡單，只要在割槍上裝上劃針，運行切割機(jī)校正誤差的程序進(jìn)行劃線檢查即可。
4.割嘴質(zhì)量和割縫補(bǔ)償量：
割嘴質(zhì)量的好壞會影響工件表面質(zhì)量和切割側(cè)面的平直度，割縫補(bǔ)償必須與實際切割下來的割縫寬度一致。
減少這類誤差的方法是選擇質(zhì)量合格的割嘴，割嘴規(guī)格也應(yīng)該適合需要切割的板材厚度和材料，可以先在廢料上試割調(diào)整，直到割縫寬度均勻，斷面平整不掛渣，然后不加補(bǔ)償切割一個定尺的矩形，最后進(jìn)行測量，小多少割縫寬度就補(bǔ)多少。
5.切割時的變形：
變形主要包括熱變形和受重力引起的變形，編程時采用合理的引線位置和切割方向可以減少變形，根據(jù)需要可以加一些冷卻裝置，采用結(jié)構(gòu)合理的切割平臺。
6.共邊引起的誤差：
如果使用共邊，補(bǔ)償量、實際割縫寬度、工件共邊處的間距必須一致，如果不一致會造成工件尺寸一個大一個小的情況。
7.隨機(jī)性出現(xiàn)切割機(jī)亂跑：
電壓波動、數(shù)據(jù)線松動造成系統(tǒng)和伺服控制線接觸不良、伺服反饋信號丟失、伺服驅(qū)動電路不穩(wěn)定等都可能會造成切割機(jī)無規(guī)律的亂跑現(xiàn)象。
判斷切割機(jī)亂跑現(xiàn)象的原則：
1）無規(guī)律的亂跑可以排除數(shù)控程序的問題
2）有規(guī)律的亂跑要通過仿真檢查是否程序存在問題，如果程序沒問題要檢查系統(tǒng)軟件（包括軸卡的內(nèi)置軟件）的問題
綜上所述，誤差可以分為切割前誤差和切割后誤差，針對某個程序，切割前誤差可以通過劃線來檢驗，切割后誤差需要采用合理的切割工藝來優(yōu)化以減少誤差。我們的宗旨是讓客戶能輕松順暢的利用數(shù)控切割機(jī)創(chuàng)造更多的利潤。
掃描二維碼手機(jī)訪問掃描微信咨詢 
當(dāng)前位置：