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數(shù)控等離子切割機(jī)鋼板切割下料時(shí)毛刺形成的因素
發(fā)布時(shí)間：2019-03-04 15:50:03數(shù)控等離子切割機(jī)切口毛刺的性質(zhì)，是由于切割時(shí)的熔融金屬及其氧化物附著在切口下部邊緣未脫離基體而凝成的。
那么數(shù)控等離子切割機(jī)鋼板切割下料時(shí)毛刺形成的因素毛刺形成的因素有哪些呢？
首先，影響毛刺形成的因素是由于熔化金屬流動(dòng)性不好。
當(dāng)電源功率太小或者等離子弧壓不穩(wěn)時(shí)，切割過(guò)程中熔化金屬溫度較低，流動(dòng)性較差，即使氣流吹力強(qiáng)勁也不足以把熔化金屬全部吹掉，就容易形成毛刺。
其次，在切割厚板時(shí)，由于割縫過(guò)大的后拖量也是影響毛刺形成的因素。
切割時(shí)金屬各部位受熱情況不同，切口上端受熱比下端大，所以切口下端的熔化要比上端滯后一段距離，這被稱為割縫的后拖量。
后拖量的大小與等離子弧的形狀和切割速度有關(guān)。
當(dāng)?shù)入x子弧的火焰較短、切割速度太快時(shí)，使滯后距離增大，從而形成電弧吹力的垂直分量和水平分量，垂直分量促使熔化金屬被吹掉，而水平分量使熔化金屬沿切口底部向后流，這部分過(guò)熱的金屬又使切口底部局部熔化，冷卻后即熔合在一起而形成毛刺。
再次，底部過(guò)熱也會(huì)造成毛刺。
當(dāng)數(shù)控等離子切割機(jī)切割速度過(guò)低時(shí)，切口下端過(guò)熱甚至熔化，液體金屬和底部金屬的結(jié)合增加，造成熔化金屬不容易被氣流吹掉的現(xiàn)象，從而形成毛刺。
然后，氣流吹力不足，是影響毛刺形成的主要因素，也是很容易想到的因素。
在數(shù)控等離子切割機(jī)弧切割時(shí)，電弧吹力包括氣流的吹力和電弧本身的電磁力，其中氣流吹力起主要作用。如果氣流吹力不夠大時(shí)，就不能夠保證全部吹掉熔化全屬，從而形成毛刺。
數(shù)控等離子切割機(jī)作業(yè)過(guò)程中，操作員工要隨時(shí)關(guān)注切口質(zhì)量，注意調(diào)整可能影響毛刺形成的諸多因素，保障等離子切割機(jī)按照好的切割工藝參數(shù)工作，降低毛刺發(fā)生的概率。別總想著切割完成后依靠打磨消除毛刺，控制毛刺的產(chǎn)生，才是根本！
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